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壓縮機操作規程
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  • 壓縮機操作規程
    1.壓縮機試運轉前的準備工作。
    2.水路系統吹凈方案。
    3.油路系統吹凈試車方案。
    4.壓縮機的空載試車方案。
    5.壓縮機的本機吹凈方案。
    6.壓縮機的負荷運轉。
    7.壓縮機工藝流程運轉。 水路系統吹凈方案
    1.各段氣缸上水閥。填料上水閥。水冷上水閥全部處于關閉狀態
    2.總管分管的端頭盲板拆掉。1--3段水冷卻器與入口管接頭法蘭卸開加擋板
    3.開啟入水總閥.把總管與分管內的雜物.油泥等,全部吹凈,關閉入水總閥。
    4.把總管與分管的端頭盲板裝上,再次開啟入水總閥,分別開1--3段水冷卻器的上水閥,吹完關閉,再分別開各氣缸及填料的上水閥吹完關閉
    三. 油路系統吹凈試車
    1、洗稀油站油箱,吹凈油路管線,試開循環油泵,高壓注油泵旋轉方向,按油標指示加滿規定的潤滑油。
    2、吹凈方法
    2.1油過濾器.與壓縮機接頭處的管線全部拆掉,用空氣泵吹凈,并過油一遍后裝上。
    2.2油箱內的軸瓦注油管線全部拆掉把滑道注油分管法蘭加盲板,主油泵入口法蘭加盲板,曲軸箱回油管與稀油站接頭法蘭拆掉,用擋板把回收油接到廢油桶內。
    2.3開循環輔油泵5-10分鐘停循環輔油泵,把各卸掉的法蘭全部裝上即可。
    四.壓縮機的空載試車
    操作程序
    1.拆1--3段的出口活門,將各段氣缸清洗干凈
    2.料等支管的水流量,通過視水鏡檢查各水路水流是否流暢,指示儀表是否正常。
    3.啟動油泵對運動機構進行預潤滑,觀察各潤滑點的供油是否正常,預潤滑時間10-15分鐘,與此同時觀察稀油站游標的油位,及時補加潤滑油,要調整潤滑油壓力使供油壓力調整在0.25—0.4MPA之間。
    盤車:將盤車器齒輪扳到與主軸齒輪絞合后,啟動盤車器,盤車數圈,確認運動機構無不正常現象后,將盤車器停下,把盤車器齒輪與主軸齒輪脫開鎖定
    準備工作結束后,具備開機條件后可以進行下一部試車工作。
    參加人員:車間有關人員、壓縮機廠家、電機廠家、電氣、儀表、設備處、維修、安裝公司。

    1、壓縮機試運轉前的準備。
    1.1 檢查壓縮機主要螺紋連接部位,確認是否達到設計要求,并核準其止退機構是否有效。
    1.2 檢查壓縮機氣管路,潤滑油管路系統組裝后是否清洗干凈。
    1.3 檢查潤滑系統中的油泵,旋轉方向是否正確。
    1.4 稀油站油箱按油標指示充足潤滑油。
    1.5 再次核準壓縮機各級氣缸的止點間隙。
    1.6 調整壓縮機氣、水、油的安全保護系統。
    1.7 培訓現場操作人員,了解壓縮機結構和運轉操作要領,程序及檢驗項目。
    1.8 整理試驗現場,保持環境清潔,無灰塵,無影響操作人員工作的異物。
    1.9 確定電機的正確轉向。
    2、壓縮機的空負荷運轉。
    2.1 操作程序
    (1)空負荷前,應拆下壓縮機各級吸氣閥,排氣閥,將各級氣缸清理干凈。
    (2)打開總進水管閥門,調整各冷卻支管的水流量,并通過視水器檢查各水路水流是否通暢,指示儀表是否正常。
    (3)啟動油泵,對運動機構進行預潤滑,觀察各潤滑點的供油是否正常。當壓縮機首次運轉時,油泵運轉時間不得少于10分鐘,與此同時觀察稀油站標的油位,如油量不夠應向油箱補加潤滑油至達到要求,還要調整潤滑油壓力,使供油壓力不小0.25Mpa。
    (4)啟動盤車電機,盤車數轉,確認運動部件無不正常現象。盤車后必須將盤車機構與壓縮機脫開并鎖定。
    (5)瞬間啟動壓縮機,檢查壓縮機曲軸轉向是否正確,停機后檢查壓縮機各部位情況,如無異常現象后可進行第二次啟動。
    (6)第二次啟動后運轉5分鐘,應檢查各部位有無過熱,振動等異常現象,發現問題停機后應查明原因及時排除。
    (7)第三次啟動后進行壓縮機空負荷性運轉,使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合,空負荷運轉時間為4小時。
    2.2 空載運轉中的檢查
    (1)循環油壓力應保持在0.25~0.4Mpa,當油壓未達到0.25Mpa時主電機不能啟動,油壓降至0.2Mpa時應報警并啟動輔助油泵,油壓達到0.4Mpa時停輔助油泵,油壓降低至0.18Mpa時,壓縮機停機,屆時應查明原因。
    (2)油冷卻器進口油溫不應大于55℃。
    2.3 空載運轉后的檢查
    (1)主軸承溫度不超過65℃。
    (2)檢查填料法蘭處活塞桿溫度不應超過100℃。
    (3)電氣、儀表設備應工作正常。
    (4)電機溫升、電流不應超過銘牌中的規定。
    3、壓縮機吹洗運轉
    在確認壓縮機空載運轉無任何故障后即可進行壓縮機吹洗運轉,壓縮機吹洗運轉程序及檢查如下:
    (1)將空載運轉時拆下的各級氣閥安裝好,斷開儀表管路和安全閥管路,關閉各旁通管路閥門,并將各級氣缸排氣緩沖器的出口連接法蘭拆下,使各級排氣管通向大氣。
    (2)在不接通各級進氣管的情況下,按壓縮機啟動程序使壓縮機啟動,進行第一次吹洗,吹洗時間視管路的清潔程度而定。
    (3)第一次吹洗后,除按空載運轉時的檢查項目進行檢查之外,還應對各級氣缸管路的清潔程度,特別是各處死角的清潔程度進行檢查,不允許有灰塵、固體顆粒、焊渣等各種雜質異物。
    (4)逐級接通排氣管,逐級地進行第二次吹洗,時間也以清潔程度而定。第二次吹洗后的檢查同第一次吹洗后檢查項目。
    (5)各級進口的管線及輔機的吹洗放在最后,利用打回路管線進行。
    4、壓縮機負荷試運轉
    壓縮機正式投入工藝流程運轉前,要以空氣或氮氣做壓縮機負荷運轉試驗。
    4.1 壓縮機負荷試運轉注意事項
    (1)試驗氣體的確定原則,當工藝氣體與空氣相混無不良影響時,可以用空氣作負荷試驗,工藝氣體與空氣混合后的危險時應用氮氣作試驗。
    (2)由于負荷試運轉氣體與工藝氣體的重量不同,壓縮機的軸功率及各級工藝參數,溫度壓力與設計值不同,請操作者按下列原則控制,空氣試車具體值參照下表。...
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